稻壳颗粒机模具物料阻塞问题

　　稻壳颗粒机在生产制造中模具阻塞是普遍的问题，尤其是拆换新模具后，除因生产制造光滑度不足外，新模具也有许多缘故会导致制出不来颗粒。

　　例如，模具购来后闲置時间较长，模孔表层锈蚀;原材料大小度与模孔不符合;自然还包含由于实际操作不娴熟等缘故导致模具阻塞。

　　稻壳颗粒机新模具孔在出货前已开展一定的整生产加工，表面粗糙度较低，但要做到最大生产量还要用燃料。假如在出厂前已用燃料(木渣、细砂、废油按4:4:2占比混和拌和而成，对新模具试运行研磨20-30分钟)研磨，则再抛光时可适度降低抛光時间或立即叠板生产制造。

　　试运转，一般先用食油性 精饲料开展，确知全部模具模孔都出粒后(出粒孔要做到95%以上)，再掺加磨擦功效比较大的原材料开展抑制并不断循环系统，直到将孔抛光。

　　当新模具应用阻塞后，或是压模通过较长一段时间无需，再再次应用不可以出颗粒，一般选用的办法是用麻花钻把原材料爬出来，或用钉子把它打出去。

　　但2.5 下列的模具模孔并不那麼非常容易解决，用手枪钻开洞有众多不利条件，碰到这样的事情，可以选用油煮压模。

　　其具体方法是:用铁质挡油板，放进废油，再放进堵模，使堵模所有渗入油内;随后在挡油板底端升温，直到模孔内原材料有砰砰声，就可以取下压模，制冷后再次电脑装机;调节好后按原先操作步骤运行生产加工，那样可以快速把原先塞住 模孔的原材料消除掉，对压模原来光滑度也不会有毁坏。

　　一般来说，颗粒厂应用新压模零配件需从技术专业生产厂选购，这对客户有很大好处。

　　有一些客户不从技术专业稻壳颗粒机生产厂选购环模零配件，自主生产或在本地销售市场处理。这种压模材料较弱，制作工艺不详细，表层强度和几何图形精密度都不可以确保。应用这种不正规压模，对颗粒机自身主传动系统损伤比较大，易导致传动系统零件毁坏、常见故障增加，提升整体维修费，因小失大。