​平模颗粒机

平模颗粒机在生物质制粒产业中因其坚固耐用、原料适应性强等优点逐渐受到生产者的青睐。以下是关于平模颗粒机加工生物质颗粒的工作原理、生物质原料的成型机理、关键工艺步骤及其特点的详细介绍：

平模颗粒机的工作过程与颗粒成型机理

粉碎环节：原料粒径的减小有利于粒子间的充填和嵌合，降低能耗和易损件的磨损速度，提高颗粒的抗渗水性和硬度。但过度减小粒径会增加粉碎环节的能耗，因此应在满足加工要求的前提下尽量保持较大的粒径。

干燥环节：干燥的主要目的是调节原料的含水率，使其适合制粒机加工。合适的水分能够促进原料成型，但含水率过大则容易导致颗粒膨胀散开。平模颗粒机加工生物质原料时，要求原料的水分在10-14%之间。

关键工艺步骤及特点

喂料特性：

平模机具有宽敞的喂料室，为蓬松的生物质原料提供了充足的喂料空间。

物料喂入过程是在重力作用下自然下落，不需要强制喂入，提高了喂料效率。

平模特性：

平模被固定在机座上，物料从静止的模孔中挤出，有利于颗粒成型率的提高。

平模的结构参数（如开孔面积、模孔尺寸、模孔排布方式等）对颗粒质量有直接影响。

平模结构简洁，体积紧凑，能正反使用，成本低廉，且模板双面可用，提高了使用寿命。

压辊特性：

压辊转速较低、直径大，对物料有较强的攫取力，降低了打滑的可能性。

压辊在工作中会发生轴向滑动，这是由平模机的工作原理决定的。

总结

平模颗粒机以其独特的工作原理和优点，在生物质制粒产业中发挥着重要作用。其坚固耐用的结构、广泛的原料适应性以及高效的加工工艺，使得平模颗粒机成为生物质制粒的理想选择。